本文的概念及解释基本上摘自《NPS现场管理操作手册》和《新丰田生产方式》，两本书虽有不同，但互为补充。

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企业实施NPS的目的是：

(资料图片仅供参考)

1、快速提升劳动生产率

2、降低不良率

3、减少库存

4、缩短交货期

5、节省生产空间

6、降低成本

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生产中的七种浪费是：

7、等待的浪费；

8、搬运的浪费；

9、不良品的浪费；

10、动作的浪费；

11、加工过剩的浪费；

12、库存的浪费；

13、在制品过多的浪费；

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14、假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。

15、真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。

16、个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。

17、全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

18、稼动率：市场需要量除以最大产能。

19、可动率：设备需要被使用时的使用几率。

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导致库存的十一个理由：

20、“时代错误”的库存

21、“积习难改”的库存

22、“产能不均”的库存

23、“制程集结”的库存 （如大批在制品等待涂装或清洗）

24、“消化不良”的库存 （如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）

25、“候鸟作业”的库存 （多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）

26、“讨厌换模”的库存

27、“月底赶货”的库存

28、“基准没改”的库存 （采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）

29、“顾及安全”的库存

30、“季节变动”的库存

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NPS四大生产技法是：

31、流线化生产

32、安定化生产

33、平稳化生产

34、超市化生产

35、流线化生产 （也叫均衡化生产） ：最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。

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36、一个多能工操作数个不同制程的设备，设备布置垂直化，整条生产线速度平衡与顺畅，强调可动率。

37、总量均衡：每个时间段 （一天） 都生产相同的数量。

38、品种均衡：消除每天不同品种产品流动的波动 （要求可以迅速进行作业转换） 。

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建立流线化生产的八个条件：

39、单件流动；

40、按制程顺序布置设备；

41、生产速度同步化；

42、多制程操作的作业；

43、作业员多能工化；

44、边走边做的走动作业；

45、机器设备小型化；

46、生产线布置U型化及IO一致。

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流线化生产的建立有以下12个方面：

47、全员意识改革；

48、成立示范改善小组；

49、选定示范生产线；

50、现状调查分析；

51、设定产距时间 （每日工作时数/每日市场需要数） ；

52、决定设备、人员的数量；

53、布置“细流而快”的生产线，要以制程加工顺序以逆时针流动，设备尽量拉拢过来，减少走动及物品搬运的距离，设备必须小型化、滑轮化、专用化；

54、配置作业人员；

55、单件流动；这是终极目标，可先小批量，再过渡到单件流动；

56、维持管理；

57、水平展开；

58、向无人化管理迈进。

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设备布置的三不政策：

59、 不落地生根；

60、 不寄人篱下；

61、 不离群索居。

目的：人员配置弹性化，生产品种、数量弹性化。

效果：

1、及时发现浪费所在；

2、灵活调整生产量及种类；

3、考虑到其他间接部门浪费的排除。

要点：

1、能做出标准作业的生产线；

2、没有浪费的物流；

3、信息的流动；

4、少人化的生产线；

5、能够得到全数检查效果的品质保障；

6、保全性；

7、安全性；

8、整体布置。

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容易被差遣的设备特点：

62、小型化

1）、稳定性：产品品质稳定，运转稳定；

2）、流动化；

3）、变换快；

64、设备要裸体才好

“裸体”设备指仅具备基本用途的机器；

65、设备要流动

管线不要像葛藤般，设备要象快餐车一样，出入口一致化。

66、面力求狭窄

前制程的出口即为后制程的入口

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机器的三不原则

67、不做切削空气的动作

68、不做木偶动作；

69、不做立定动作

70、输送带变成“成长带”

输送带的不利原因有：

1）取放动作的浪费；

2）等待的浪费；

3）在制品过多的浪费；

4）空间的浪费。

成长带的形成：

1）边送边做；

2) 划分带距线；

3) 以产距时间设定速度；

4) 设立接棒区；

5) 设立停线按钮

安定化生产：

71、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业，并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业

标准作业的设立要掌握三个要素：

72、产距时间 （循环时间或节拍） ：生产一个单位产品所必须的时间域；循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量

73、标准作业顺序：每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序

74、标准持有量：在每个作业人员执行标准作业时